Với hơn 175 năm phát triển trong lĩnh vực quang học và đo lường công nghiệp trên toàn cầu, ZEISS Industrial Quality Solutions là một trong những công ty hàng đầu thế giới về các giải pháp đo lường chính xác cao. Hệ thống đo lường của ZEISS hiện được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đòi hỏi tiêu chuẩn nghiêm ngặt như điện tử, ô tô, hàng không vũ trụ và năng lượng.
Trong sản xuất các linh kiện cơ khí cho ngành năng lượng, nhiều bộ phận có kích thước lớn và hình dạng phức tạp, nhưng lại yêu cầu độ chính xác ở mức micromet. Các phương pháp đo lường truyền thống thường có những hạn chế về độ ổn định và hiệu suất, đặc biệt khi các doanh nghiệp phải đáp ứng các đánh giá và kiểm toán nghiêm ngặt từ khách hàng quốc tế. Thực tế này tạo ra nhu cầu về các giải pháp đo lường chính xác cao với phạm vi đo lớn và độ tin cậy lâu dài, được cung cấp bởi các đối tác công nghệ toàn cầu uy tín.
Thay vì chỉ đơn thuần cung cấp thiết bị, ZEISS tiếp cận thị trường với tư cách là đối tác công nghệ, hợp tác cùng các doanh nghiệp để giải quyết các vấn đề đo lường thực tế. Một ví dụ điển hình là sự hợp tác giữa ZEISS và CS Bearing, một công ty Hàn Quốc chuyên sản xuất vòng bi công nghiệp cho ngành năng lượng gió.
Với các sản phẩm có kích thước và trọng lượng đáng kể, lên đến hàng chục tấn, CS Bearing cần một giải pháp đo lường đảm bảo cả độ chính xác cao cho các bộ phận chuyên dụng và sự ổn định trong vận hành. Trước khi triển khai hệ thống của ZEISS, công ty đã gặp nhiều khó khăn trong việc kiểm soát chất lượng bằng các phương pháp truyền thống, dẫn đến thời gian kiểm tra kéo dài và dữ liệu không nhất quán.
Ông Vũ Đình Nam, Giám đốc Đảm bảo Chất lượng tại CS Bearing, chia sẻ lý do tại sao công ty chọn ZEISS thay vì các thương hiệu khác: “Tầm nhìn của CS Bearing là tạo ra những vòng bi thực sự chính xác và hoàn toàn đáng tin cậy. Và khi nghĩ đến độ chính xác và độ tin cậy tuyệt đối, chúng tôi ngay lập tức nghĩ đến máy đo tọa độ CMM của ZEISS.”
CS Bearing đã triển khai hệ thống đo tọa độ CMM ZEISS MMZ G, một máy được thiết kế đặc biệt cho các bộ phận quy mô lớn trong công nghiệp nặng. Hệ thống này cho phép đo trực tiếp các bộ phận lớn trong một lần thiết lập đo duy nhất, đồng thời đảm bảo độ chính xác và độ lặp lại cao.
Nhờ khả năng quét hiệu quả và so sánh trực tiếp với mô hình CAD 3D, máy đo tọa độ ZEISS MMZ G đã giúp CS Bearing rút ngắn thời gian kiểm tra khoảng 50%, từ 7-8 giờ xuống còn khoảng 4 giờ mỗi chi tiết, đồng thời cải thiện độ tin cậy và tính nhất quán của dữ liệu đo. Giải pháp này góp phần nâng cao hiệu quả hoạt động và giúp doanh nghiệp đáp ứng tốt hơn các yêu cầu đánh giá chất lượng ngày càng khắt khe từ khách hàng quốc tế.
Ông Trần Văn Hải, trưởng nhóm CMM tại CS Bearing, chia sẻ lý do tại sao ZEISS MMZ G rút ngắn đáng kể thời gian hoàn thành công việc: “Máy có quãng đường di chuyển lớn, tốc độ quét nhanh và phần mềm tự động. Không cần phải thay đổi thiết lập thường xuyên, do đó giảm thiểu các thao tác thủ công.”
Việc sử dụng hệ thống đo lường ZEISS không chỉ mang lại lợi ích kỹ thuật mà còn đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm toán dây chuyền sản xuất. Khách hàng quốc tế đánh giá cao quy trình đo lường sử dụng công nghệ ZEISS như một sự đảm bảo về chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm.
Từ góc nhìn của ZEISS, điều này chứng minh vai trò của việc đo lường chính xác như một nền tảng chiến lược, giúp các doanh nghiệp nâng cao tiêu chuẩn chất lượng, củng cố niềm tin thị trường và tham gia sâu hơn vào chuỗi giá trị toàn cầu của ngành năng lượng.
